SYSTÈMES ET PROCESSUS
La qualité est fondamentale et constitue un facteur stratégique dans la culture de SERVIFUND&MOL, S.L.
La satisfaction de nos clients est la meilleure garantie de notre leadership et du développement de notre activité. Pour y parvenir, il est nécessaire de connaître les besoins réels de nos clients et de leur fournir les services appropriés pour satisfaire leurs exigences les plus élevées.
Chez SERVIFUND&MOL, S.L., nous avons développé et mis en œuvre un système de gestion de la qualité basé sur la norme de référence UNE-EN-ISO 9001:2015, avec la participation, l’implication et la collaboration de toute l’équipe.
Notre système de qualité repose sur les points suivants :
- Application de la norme UNE-EN-ISO 9001:2015.
- Autocontrôle dans la fabrication.
- Département de qualité doté des moyens nécessaires pour soutenir la fabrication et la satisfaction des besoins du client.
- Amélioration continue.
SERVICE QUALITÉ
Le service qualité est chargé de garantir et de contrôler la qualité de tous nos processus et produits. Toutes les pièces suivent un système méticuleux de vérifications, depuis l’analyse de la matière première jusqu’aux contrôles à la machine et à la fin du lot, ce qui nous permet de les accompagner d’un certificat de qualité, de sorte que notre produit arrive à destination avec une garantie et une traçabilité totales.
CONTRÔLES AU COURS DU PROCESSUS DE PRODUCTION
- Contrôle de la réception des matières premières.
- Contrôle continu de la température de fusion.
- Suivi des spécifications du client au moyen d’une fiche technique interne.
- Contrôle final lors de l’expédition des pièces.
CONTRÔLES SUR LES PIÈCES FINIES
- Contrôle de la composition chimique, avec spectromètre d’émission optique par décharges d’étincelles.
- Contrôle dimensionnel avec de multiples appareils de mesure : jauges de hauteur, pieds à coulisse, calibres, jauges de rayon, etc.
- Nous travaillons également depuis de nombreuses années en étroite collaboration avec des laboratoires externes pour la réalisation d’essais métallographiques, d’essais de travail, d’essais mécaniques, d’essais aux rayons X, d’essais de ressuage, etc.
Parmi les essais réalisés, nous pouvons citer les suivants :
- Spectromètre (analyse de la composition chimique)
- Duromètre (analyse de la dureté des matières premières et des produits).
- Contrôle dimensionnel
Nous disposons d’un programme d’étalonnage pour tous nos équipements, garanti par un calendrier d’application et le registre correspondant.
ALLIAGES D’ALUMINIUM
Nous savons que chaque projet est unique et nécessite un alliage spécifique pour obtenir des résultats optimaux. Nous disposons pour cela d’une large gamme d’alliages d’aluminium qui vous donne la liberté de faire les meilleurs choix pour votre produit.
Caractéristiques des alliages d’aluminium :
- Températures d’utilisation élevées
- Résistance exceptionnelle à la corrosion
- Légèreté
- Très bonne résistance et ténacité
- Bonne rigidité et bon rapport résistance/poids
- Propriétés de dissipation de la chaleur
- Excellente conductivité thermique
- Conductivité électrique élevée
- Excellentes propriétés de blindage contre les interférences électromagnétiques (EMI) et les interférences radioélectriques (RFI)
- Bonnes caractéristiques de finition
- Recyclabilité totale
Nous travaillons avec des alliages d’aluminium basés sur la norme UNE-EN 1706, tous nos matériaux sont de très bonne qualité et proviennent de fournisseurs agréés de la meilleure qualité au niveau national.
ALLIAGES INOXYDABLES
D’autres alliages d’aluminium intéressants sont les alliages inoxydables AG3, utilisés dans l’industrie alimentaire ou pour les pièces qui nécessitent une anodisation ultérieure.