INGENIEURWESEN

Wir bieten technischen Support und begleiten jede vorgeschlagene Lösung, indem wir deren Machbarkeit prüfen. Nachdem wir die Bedürfnisse unserer Kunden verstanden haben und wie unsere Fähigkeiten helfen können, arbeiten wir gemeinsam an der Entwicklung von Formdesigns, die ihren funktionalen und Gießanforderungen entsprechen.

Unsere Bibliothek umfasst verschiedene 2D- und 3D-Arbeitssoftware sowohl intern als auch extern.

Unser Team hat verschiedene Herausforderungen gemeistert, was uns ein fundiertes Fachwissen ermöglicht hat, um die Anforderungen unserer Kunden zu garantieren. In dieser ersten Phase des Produktionsprozesses legen wir großen Wert auf die Qualität des Designs sowie die Überprüfung der verwendeten Rohstoffe.

FERTIGUNG VON FORMEN

Wir verfügen über ein technisches Büro mit 2D- und 3D-Designprogrammen zur Entwicklung von Projekten für Bauteile, Formen, Matrizen und Spezialmaschinen. Diese Programme sind mit CNC-Maschinen verbunden.

Unsere Werkstatt ist mit CNC-Fräsmaschinen, Drehmaschinen und Senkerodiermaschinen ausgestattet, was uns die Herstellung von Formen, Matrizen, Vorrichtungen und Werkzeugen zur Industrialisierung des Produkts gemäß den Kundenanforderungen ermöglicht.

Zudem arbeiten wir mit strategischen Lieferanten für die Herstellung von Spritzgussformen zusammen. Die Lieferanten befinden sich innerhalb eines Radius von weniger als 50 km um unseren Standort.

Dies ermöglicht es uns, gemeinsam an der Auslegung der Angussstellen, der Anordnung der Entlüftungsöffnungen und dem Design der Füllkanäle zu arbeiten.
Auf diese Weise möchten wir dem Kunden alle Schritte erleichtern, die bei der Aluminiumgussproduktion anfallen. Diesen Mehrwert bieten wir durch einen flexiblen und umfassenden Service, der dazu beiträgt, Kosten und Lieferzeiten zu reduzieren.

GRAVITÄTSGUSS

Wir sind auf Gravitations- oder Kokillenguss mit Dauerformen spezialisiert. Beim Gießen von geschmolzenem Metall in eine Form und seiner Erstarrung durch sein eigenes Gewicht – daher der Name „Gravitationsguss“ – handelt es sich um eine der häufigsten Formgebungstechniken. Diese Methode ermöglicht die Herstellung von kurzen oder langen Serien von Teilen mit optimaler Qualität und reduzierten Anlaufzeiten.

Wir verfügen ebenfalls über das nötige Know-how zur Herstellung von Teilen mit Sandkernen, die nach dem Einsetzen in die Form hohle Teile oder komplexe Innengeometrien ermöglichen.

Unsere Spezialisierung liegt in der Fertigung mit Legierungen mit hohen mechanischen Anforderungen, wie zum Beispiel den Legierungen EN AC-42000 und EN AC-42200.

Hauptvorteile:

  • Produktion von kurzen Serien möglich
  • Optimal hohe Qualität der Teile
  • Teile mit hohen mechanischen Anforderungen
  • Komplexe Innengeometrien der Teile
  • Lange Lebensdauer der Formen mit Produktionsmengen von über 50.000 Einheiten
  • Schnelle Formenherstellung
  • Teile, die eine nachträgliche Wärmebehandlung erfordern

Unser Team und unsere Produktionsmittel ermöglichen es uns, die Teile stets mit der optimalen Maschine herzustellen, abhängig von Gewicht, Abmessungen und Anzahl der Hohlräume, auf wettbewerbsfähigste Weise.

Wir verfügen über folgende Produktionsmittel für den Gravitationsguss:

  • Konventionelle Gasöfen mit Tiegel (300 bis 600 kg)
  • Hydraulische automatische Horizontalschleudermaschinen
  • Halbautomatische hydraulische Vier-Zylinder-Maschinen
  • Manuelle Vier-Zylinder-Maschinen

SPRITZGIEßEN

Das Spritzgießen in einer Kaltkammer eignet sich für Metalle wie Aluminium mit einem hohen Schmelzpunkt. Dabei wird das Metall in einem Ofen bei extrem hohen Temperaturen geschmolzen und dann in einer Kaltkammer dosiert, um in die Form gespritzt zu werden.

Das Druckgießen basiert auf der Möglichkeit, große Chargen von Produkten in kurzer Zeit und zu niedrigen Kosten herzustellen.

Hauptvorteile:

  • Variable Wandstärken möglich
  • Strengere Toleranzen
  • Schnelle Produktionszykluszeiten
  • Weniger Produktionsschritte für das Endprodukt
  • Reduzierung von Abfallmaterial

Wir verfügen über folgende Produktionsmittel für das Spritzgießen:

  • Hochdruckgießmaschinen (150-500 Tonnen)
  • Automatisches Zuführungssystem
  • Stanzpressen (10-20 Tonnen)
  • Zusätzliche Ausrüstung: Formenheizer usw.

WEITERE BEARBEITUNGSSCHRITTE

Wir verfügen über spezielle Bereiche zum Absägen von Gießkanälen und Angüssen. Das Ziel ist es, alle Fremdelemente von den Teilen zu entfernen, um einen Rohzustand gemäß den Anforderungen unserer Kunden zu erhalten.

Wir verfügen über folgende Produktionsmittel für den Bereich Schneiden und manuelles Schleifen:

  • Bandsägen
  • Doppel-Poliermaschinen
  • Hobelmaschinen
  • Exzenterpressen

MECHANISCHE WERKSTATT

Wir verfügen über eine spezielle Abteilung zur Wartung von Formen und Werkzeugen.

Für einfache Bearbeitungsoperationen stehen uns folgende Produktionsmittel zur Verfügung: CNC-Bearbeitungszentren, Drahterosionsmaschinen, Dreh- und konventionelle Fräsmaschinen, Hobelmaschinen, Schweißen, usw.

ENDBEARBEITUNG UND MONTAGE

Heutzutage suchen innovative und fortschrittliche Kunden mehr denn je nach einem Komplettanbieter, der eine einzige Lieferquelle bietet. Um diesem Bedarf gerecht zu werden, bietet SERVIFUND&MOL, S.L. eine Vielzahl von Dienstleistungen an, darunter einfache Bearbeitungsoperationen und verschiedene Arten von Montagen.

Außerdem arbeiten wir eng mit qualifizierten und zugelassenen Lieferanten zusammen, die uns eine Vielzahl von ergänzenden Oberflächenbehandlungen liefern oder eine Kombination davon.

  • Wärmebehandlungen
  • Kugeltrahlen und Gleitschleifen/ Vibrationsfinish
  • Sandstrahlen
  • Polieren
  • Verchromen
  • Feinschleifen
  • Komplexe Fertigung
  • Lackierung und Beschichtung
  • Imprägnierung
  • Anodisierung