INGÉNIERIE

Nous fournissons une assistance technique et des services de suivi pour toute proposition qui nous est présentée, en étudiant sa viabilité. Après avoir compris les besoins de nos clients et la manière dont nos capacités peuvent les aider, nous travaillons ensemble pour développer des conceptions de moulage qui répondent à leurs exigences en matière de fonctionnalité et de moulabilité.

Notre bibliothèque comprend différents logiciels 2D et 3D, tant internes qu’externes.

Notre personnel a été confronté à différents problèmes, ce qui nous a permis d’acquérir un savoir-faire qui nous permet de garantir les exigences de nos clients. Pour cette première phase du processus de production, nous essayons d’apporter un soin particulier à la qualité de la conception, ainsi qu’à la vérification des matières premières utilisées.

FABRICATION DES MOULES

Nous disposons d’un bureau technique équipé de programmes de conception 2D et 3D pour le développement de projets de pièces, de moules, de matrices et de machines spéciales. Les programmes sont reliés aux machines CNC.

Notre atelier est équipé de fraiseuses CNC, de tours et d’électroérosion par enfonçage, ce qui nous permet de construire des moules, des matrices, des outillages et des outils pour l’industrialisation du produit, selon les spécifications du client.

Nous avons également des fournisseurs stratégiques situés dans un rayon de moins de 50 km de notre usine pour la construction de moules d’injection.

Cela nous permet de travailler ensemble pour développer l’emplacement des carottes, la disposition des débordements et la conception des canaux de remplissage.

De cette manière, nous voulons fournir au client toutes les étapes du moulage de pièces en aluminium, une valeur ajoutée que nous apportons grâce à un service flexible et complet qui permet de réduire les coûts et les délais de livraison.

MOULAGE SOUS PRESSION PAR GRAVITÉ

Nous sommes spécialisés dans le moulage par gravité ou le moulage sous pression à moule permanent. Le moulage d’un métal en fusion dans un moule et se solidifiant sous son propre poids, d’où le nom de « moulage par gravité », est l’une des techniques de moulage les plus courantes. Elle permet de produire des séries de pièces courtes ou longues avec une qualité optimale et des temps de réalisation réduits.

Nous avons le savoir-faire pour fabriquer des pièces avec des noyaux de sable qui, une fois insérés dans le moule, permettent d’obtenir des pièces creuses ou des géométries internes complexes.

Nous sommes spécialisés dans la fabrication avec des alliages aux exigences mécaniques élevées, tels que les alliages EN AC-42000 et EN AC-42200.

Principaux avantages :

  • Permet de réaliser des petites séries
  • Qualité optimale
  • Pièces à hautes exigences mécaniques
  • Pièces à géométrie interne complexe
  • Longue durée de vie des moules, avec des séries de plus de 50 000 unités
  • Fabrication rapide des moules
  • Pièces nécessitant un traitement thermique ultérieur

Notre équipe humaine et nos moyens de production nous permettent de toujours fabriquer les pièces dans leur machine optimale, en fonction du poids, des dimensions et du nombre de cavités, de la manière la plus compétitive.

Nous disposons des moyens de production suivants pour le moulage sous pression par gravité :

  • Fours à gaz à creuset conventionnel (300 à 600 kg).
  • Machines hydrauliques automatiques horizontales
  • Machines hydrauliques semi-automatiques à 4 cylindres
  • Machines manuelles à 4 cylindres

MOULAGE PAR INJECTION

Le moulage sous pression en chambre froide est idéal pour les métaux tels que l’aluminium, qui ont un point de fusion élevé. Au cours de ce processus, le métal est fondu dans un four à des températures extrêmement élevées, puis dosé dans une chambre froide pour être injecté dans le moule.

Le moulage sous pression ou le moulage par injection reposent sur la possibilité de produire de grandes quantités de produits en peu de temps et à faible coût.

Principaux avantages :

  • Épaisseur de paroi variable
  • Tolérances plus strictes
  • Cycle de production rapide
  • Moins d’étapes de production sur la pièce finie
  • Réduction des déchets

Nous disposons des moyens de production suivants pour le moulage par injection :

  • Machines de moulage sous haute pression (150-500 Tn).
  • Système de remplissage automatique.
  • Presses de moulage sous pression (10-20 Tn).
  • Équipements auxiliaires : machines de trempe des moules, etc.

SECONDES OPÉRATIONS

Nous disposons de zones spécifiques pour le sciage des canaux de moulage et des carottes. L’objectif est d’éliminer tous les éléments indésirables de la pièce jusqu’à l’obtention d’une finition brute appropriée, conformément aux exigences de nos clients.

Nous disposons des moyens de production suivants pour la section de coupe et de ponçage manuels :

  • Scies sans fin
  • Machines à polir doubles
  • Raboteuses
  • Presses excentriques

ATELIER MÉCANIQUE

Nous disposons d’une section exclusive pour l’entretien des moules et des matrices.

Pour réaliser des opérations d’usinage simples, nous disposons des moyens de production suivants : Centres d’usinage CNC, machines d’électroérosion, tours et fraiseuses conventionnels, raboteuses, soudure, etc.

FINITION ET ASSEMBLAGE

Aujourd’hui plus que jamais, les clients innovants et évolués recherchent un fournisseur complet, proposant une offre unique. Pour répondre à ce besoin, SERVIFUND&MOL, S.L. offre une large gamme de services, y compris des opérations d’usinage simples et tout type de montage.

Nous collaborons également avec des fournisseurs agréés hautement qualifiés qui nous fournissent tout type de finitions complémentaires au moulage, ou une combinaison de plusieurs d’entre elles.

  • Traitements thermiques
  • Grenaillage et vibration
  • Grenaillage
  • Polissage
  • Chromage
  • Rodage
  • Usinage complexe
  • Peinture et laquage
  • Imprégnation
  • Anodisation