INGENIERÍA

Damos servicio técnico de apoyo y seguimiento a cualquier propuesta que nos presenten estudiando la viabilidad de las mismas. Luego de entender los deseos de nuestros clientes y la manera en que nuestras capacidades pueden ayudar, trabajamos en conjunto para desarrollar diseños de moldeo que se adapten a sus requisitos de funcionalidad y colabilidad.

Nuestra biblioteca incluye diferentes softwares de trabajo en 2D y 3D tanto interna como externamente.

Nuestro personal se ha enfrentado a problemáticas diferentes esto nos ha permitido adquirir un know-how, que nos permite garantizar las exigencias de nuestros clientes. Para esta primera fase del proceso productivo, tratamos de cuidar exhaustivamente la calidad del diseño, además de verificar la materia prima empleada.

FABRICACIÓN DE MOLDES

Disponemos de una oficina técnica dotada de programas de diseño 2D y 3D, para el desarrollo del proyecto de piezas, moldes, matrices y máquinas especiales. Los programas disponen de conexión con las máquinas de CNC.

Nuestro taller está equipado con fresadoras CNC, tornos y electroerosión de penetración, lo que nos permite la construcción de moldes, matrices, utillajes y herramientas para la industrialización del producto, conforme a las especificaciones del cliente .

Asimismo, disponemos de proveedores estratégicos situados en un radio de menos de 50Km de distancia de nuestra planta para la construcción de moldes de inyección.

Lo que nos permite trabajar conjuntamente para desarrollar la localización del bebedero, disposición de los rebosaderos y diseño de los canales de llenado.

Queremos, de esta forma, facilitar al cliente todas las etapas que intervienen en la fundición de piezas en aluminio, un valor añadido que aportamos a través de un servicio flexible e integral que logrará reducir sus costes y tiempos de entrega.

FUNDICIÓN EN GRAVEDAD

Somos especialistas en fundición en gravedad o coquilla con moldes permanentes. El colado del metal fundido dentro de un molde y su solidificación por su propio peso, de ahí su nombre “por gravedad”, es una de las técnicas de moldeo más comunes. Permite producir series cortas o largas de piezas con una calidad óptima y unos tiempos de puesta en marcha reducidos.

Disponemos de los conocimientos necesarios para fabricar piezas con noyos de arena, que una vez insertados en el molde, nos permite obtener piezas huecas o geometrías complejas interiores.

Estamos especializados en la fabricación con aleaciones con elevados requisitos mecánicos, como las aleaciones EN AC-42000 y EN AC-42200.

Principales beneficios:

  • Permite producir series cortas
  • Calidad óptima
  • Piezas con elevados requisitos mecánicos
  • Piezas con geometrías complejas interiores
  • Larga vida útil del molde, con producciones de más de 50.000 unidades
  • Rapidez en la fabricación del molde
  • Piezas que requieren tratamiento térmico posterior

Nuestro equipo humano y los medios productivos nos permiten fabricar siempre las piezas en su máquina óptima, dependiendo del peso, dimensiones y número de cavidades, de la forma más competitiva.

Disponemos de los siguientes medios productivos para la fundición por gravedad:

  • Hornos de gas convencionales de crisol (300 a 600 kg)
  • Máquinas hidráulicas automáticas horizontales
  • Máquinas hidráulicas semi automáticas de 4 cilindros
  • Máquinas de 4 cilindros manuales

FUNDICIÓN EN INYECCIÓN

La fundición inyectada en cámara fría es ideal para metales como el aluminio, que tienen un punto de fusión alto. Durante este proceso, el metal se funde en un horno a temperaturas extremadamente altas y luego se dosifica en una cámara fría para ser inyectado en el molde.

La fundición a presión o inyección se fundamentan en la posibilidad de producir grandes lotes de productos en tiempos reducidos y a un bajo coste.

Principales beneficios:

  • Espesor variable de la pared
  • Tolerancias más estrictas
  • Tiempos de ciclo de producción rápidos
  • Menos etapas de producción en pieza terminada
  • Reducción de material de desecho

Disponemos de los siguientes medios productivos para la fundición por inyección:

  • Máquinas de fundición de alta presión (150-500 Tn).
  • Sistema de alimentación automático
  • Prensas troqueladoras (10-20 Tn)
  • Equipos auxiliares: atemperadores de moldes, etc.

SEGUNDAS OPERACIONES

Disponemos de zonas específicas para el serrado de canales de colada y bebederos. El objetivo es eliminar todos los elementos ajenos a la pieza hasta obtener un acabado idóneo en bruto acorde al demandado por nuestros clientes.

Disponemos de los siguientes medios productivos para la sección de corte y lijado manual:

  • Sierras sin fin
  • Pulidoras dobles
  • Planeadoras
  • Prensas excéntricas

TALLER MECÁNICO

Disponemos de una sección exclusiva para dar mantenimiento a los moldes y troqueles.

Para realizar operaciones sencillas de mecanizado disponemos de los siguientes medios productivos: Centros de mecanizado (CNC), Electroerosionadora, Torno y Fresadora convencional, Planeadora, Soldadura, etc.

ACABADOS Y MONTAJES

Hoy más que nunca, los clientes innovadores y avanzados buscan un proveedor completo, que ofrezca un suministro único. Para responder a esta necesidad, SERVIFUND&MOL, S.L. proporciona una innumerable variedad de servicios, que incluyen operaciones de maquinado sencillas y todo tipo de montajes.

Asimismo, colaboramos con proveedores homologados altamente cualificados que nos suministran todo tipos de acabados complementarios a la fundición, o con una combinación de varios de ellos.

  • Tratamientos térmicos
  • Granallado y vibrado
  • Chorreado
  • Pulido
  • Cromado
  • Bruñido
  • Mecanizado complejo
  • Pintado y lacado
  • Impregnación
  • Anodizado