FUNDICIÓN A GRAVEDAD

Somos especialistas en fundición a gravedad o coquilla con moldes permanentes. El colado del metal fundido dentro de un molde y su solidificación por su propio peso, de ahí su nombre “por gravedad”, es una de las técnicas de moldeo más comunes. Permite producir series cortas o largas de piezas con una calidad óptima y unos tiempos de puesta en marcha reducidos.

Disponemos de los conocimientos necesarios para fabricar piezas con noyos de arena, que una vez insertados en el molde, nos permite obtener piezas huecas o geometrías complejas interiores.

Estamos especializados en la fabricación con aleaciones con elevados requisitos mecánicos, como las aleaciones EN AC-42000 y EN AC-42200.

Principales beneficios:

  • Permite producir series cortas
  • Calidad óptima
  • Piezas con elevados requisitos mecánicos
  • Piezas con geometrías complejas interiores
  • Larga vida útil del molde, con producciones de más de 50.000 unidades
  • Rapidez en la fabricación del molde
  • Piezas que requieren tratamiento térmico posterior

Nuestro equipo humano y los medios productivos nos permiten fabricar siempre las piezas en su máquina óptima, dependiendo del peso, dimensiones y número de cavidades, de la forma más competitiva.

Disponemos de los siguientes medios productivos para la fundición por gravedad:

  • Hornos de gas convencionales de crisol (300 a 600 kg)
  • Máquinas hidráulicas automáticas horizontales
  • Máquinas hidráulicas semi automáticas de 4 cilindros
  • Máquinas de 4 cilindros manuales

FUNDICIÓN INYECTADA

La fundición inyectada en cámara fría es ideal para metales como el aluminio, que tienen un punto de fusión alto. Durante este proceso, el metal se funde en un horno a temperaturas extremadamente altas y luego se dosifica en una cámara fría para ser inyectado en el molde.

La fundición a presión o inyección se fundamentan en la posibilidad de producir grandes lotes de productos en tiempos reducidos y a un bajo coste.

Principales beneficios:

  • Espesor variable de la pared
  • Tolerancias más estrictas
  • Tiempos de ciclo de producción rápidos
  • Menos etapas de producción en pieza terminada
  • Reducción de material de desecho

Disponemos de los siguientes medios productivos para la fundición por inyección:

  • Máquinas de fundición de alta presión (150-500 Tn).
  • Sistema de alimentación automático
  • Prensas troqueladoras (10-20 Tn)
  • Equipos auxiliares: atemperadores de moldes, etc.